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Fixer la piece que l'on usine...
Fixer - sécurité - Anticipation
Couper -Percer -Fraiser
Que l'on coupe, perce, ou fraise une pièce en bois, plastique et en métal, fixer est important.
1/ Prendre son temps !
2/ Reflechir pour bien voir si ce que l'on veut faire est possible.
Car si sur le papier c'est possible dans les faits c'est une autre histoire.
3/ Certaines manipulations dangereuses sont mieux à faire à 2 personnes surtout en cas d'accident.
PERCER :
Le fait de fixer la pièce correctement permet d'éviter le risque que le foret fasse tourner la pièce. Car en cours d'usinage, si la pièce n'est pas serré ou mal serré, c'est de risquer de l'abimer. Ce qui est embêtant quand on à deja passé un certain temps dessus. Mais le plus grave est d'envoyer la pièce vers ses doigts, mains ou direction sur le corps et occasionner des blessures.
Selon la vitesse de la perceuse, la taille du foret, et l'épaisseur de la pièce que l'on travail, le foret peut se coincer. Une fois coincé, obligatoirement il se passe quelque chose. Ou bien du coté de la machine ou bien du coté de la pièce que l'on travaille.
A choisir : C'est de bien serrer la pièce que l'on travaille pour justement faire que si le foret se coince, que les problèmes puissent se situer au niveau de la machine.
(Sans oublier les lunettes de protection)
COUPER :
Scier semble simple et pourtant l'important est là encore de fixer correctement la pièce à découper. La encore, commencer à couper et avoir la pièce que l'on travaille qui bouge va amener des dangers. Et vu qu'une scie circulaire va avoir une vitesse de rotation de lame entre 4000/6000 tr/mn (+ ou -) c'est un certain nombre de risque.
Scie radiale : Ne pas fixer la pièce c'est le risque que la pièce bouge, se coince dans la lame et que le tout se bloque avec rejet en arrière du bloc moteur.
Exemple :
Une pièce de bois d'1m à couper en 2 morceau de 50 cm. "A" d'un coté de la lame et "B" de l'autre coté de la lame.
On fixe toujours d'un coté la pièce à couper partie "A" . L'on se place du coté de la pièce fixé ("A") et non de l'autre ("B"). SI jamais la pièce "B" se retrouve malgré tout projetée, on limite grandement les risques. Meme si la pièce "B" peut avoir le risque de bouger NE JAMAIS LA FIXER !
En effet si l'ensemble des 2 parties du bois à couper "A" et "B" sont fixés, le risque majeur est de coincer la lame et de se retrouver avec un Kick Back? Retour du bloc moteur vers soi avec une grande violence ! Et donc accident !
(bien sur casque anti bruit et lunette)
Scie circulaire : Ne pas fixer la pièce c'est encore dangereux.
Soit avoir la pièce qui se retrouve projeter, soit ne pas être stable et risquer d'avoir la scie qui puisse se coincer dans le bois. Donc pour limiter les risques fixer la pièce à couper est important. Comme la scie radiale, il faut fixer la pièce que d'un coté du trait de coupe pour que l'autre partie soit libre et ne risque pas de coincer la lame et la scie et d'avoir ce fameux Kick back. Retour en arrière de la scie avec une grande vitesse et pouvant occasionner des blessures.
Mais l'autre chose importante est d'avoir la surface de travail stable afin que pendant la découpe on puisse se concentrer à bien avoir ses 2 mains sur la scie et pas ailleurs. Entre tenir la scie et tenir la pièce de bois qui va tomber, vaut mieux tenir la scie ! Quitte à prévoir de quoi réceptionner le bois coupé qui va tomber au sol.
Attention : Toujour vérifier que la lame en coupant le bois, ne puisse pas rentrer en contact avec l'établi, ou le tréteau, et ainsi soit se coincer, soit se bloquer et partir sur un Kick Back.
Attention au câble électrique. Avant de couper, toujours vérifier que rien n'entrave l'avance de la scie.
(toujours casque et lunettes)
Scie sauteuse : Les dangers sont moindre. Mais malgré tout il est toujours mieux avec une scie sauteuse de vérifier les memes points que nous avons pu voir au niveau des scies circulaires.
Fixer la pièce de bois, vérifier que rien n'entrave la scie, et ne pas oublier de vérifier que la lame ne va pas rentrer dans l'établi ou les tréteaux.
(Lunettes et Casque)
FRAISER :
Cela peut aussi comporter des dangers. Vitesse de rotation de la défonceuse entre 10.000 à 30.000 tr/mn ( + ou -).
Donc là encore les risques sont multiples. Fixer la pièce à usiner est encore essentiel ! Une fois la pièce est fixé et que l'on a vérifié que rien n'entrave, on peut commencer à fraiser.
Sens d'usinage :
Travailler en avalant ou en opposition ?
(voir schéma pour savoir dans quel sens on travail.)
En avalant : c'est aller dans la direction de rotation de la fraise. Ainsi on va se retrouvé attiré par la force de rotation.
En opposition : C'est aller dans le sens inverse, ainsi on va ressentir + de difficulté à avancer, mais ainsi on est en sécurité.
Ensuite selon si l'on travaille à l'extérieur de la pièce ou à l'intérieur, les choses changent.
voir aussi le travail à la volée, sous table, sur table, avec rail, etc...
voir l'ensemble des livres de B. Meyer sur les techniques pour défonceuses.
(Lunettes et Casque)
Les autres outils
Rabot, ponceuse, meuleuse et l'ensemble de outils demandent souvent les memes actions. De fixer la pièce à usiner et vérifier que rien n'entrave l'action à mener.
Toujours pour des raisons de sécurité, fixer et avoir une surface de travail stable est essentiel !
Souvent la lecture des notices va aider grandement !
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Diametre des Fraises
6 mm
1/4 pouce = 6,35 mm
8 mm
10 mm(plutôt rare)
12 mm
1/2 pouce = 12,7 mm
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Fraise
Ce qu'il faut prendre en compte
Une fraise de défonceuse est un outil de précision.
Une fraise tourne vite. 10.000/20.000/30.000 tr/mn.
Une Fraise peut faire de belles choses comme bruler et arracher !
Et question la plus importante :
Qu'est ce qui est en contact avec le bois ? La défonceuse ou la fraise ?
Evaluer ses besoins
Il existe beaucoup de choix. Fraises à l'unité, Fraise par lot.
Mais entre un lot de 10 Fraises pour 15€ et 1 fraise pour 100 €, c'est le grand écart !
Pourquoi ai je besoin d'une fraise ? Quel bois ? Qualité désiré ? distance à fraiser.
Evaluer ses besoins sur le temps
Car entre faire avec certitude quelque chose qu'un fois dans sa vie, et se dire que le besoin puisse se présenter plusieurs fois, c'est bien sur différent.
Premiers prix et soi disant économies :
voici la photo d'une fraise économique apres environ 30 cm de défonçage peu profond. 3mm environ.
On voit bien la partie de la plaquette qui est parti… J'ai donc arrêté d'utiliser cette fraise…
Mais bien sur le prix d'une tel fraise en lot est de 2 à 3 € !!! Et sur le lot deja 3 fraises ont rendu l'ame !
Monter en gamme :
C'est certes mettre un peu plus d'argent ! Mais la fraise est la seule partie en contact avec le bois.
Une bonne fraise (adaptée à ses besoins) fera son travail correctement, et si elle est bien entretenue pourra rendre de grands service.
pourquoi une fraise peut couter cher :
- Corps/queue fabriqués en acier spécial de très haute résistance.
- fraise conçu en métal dur et de haute qualité.
- Qualité de la brassure de la plaquette
- Qualité de l'axe
Et si l'ensemble de points sont respectés du début à la fin de la conception d'une fraise, on est sur d'avoir de bons résultats ! Mais cela à un cout !
Nettoyage
Petit rappel de l'importance du nettoyage
Lien : http://www.le-coin-des-bricoleurs.com/le-wiki-du-bricoleur/Nettoyage_des_lames,_fraises_et_forets
Conclusion :
Tout est une question de choix.
Mais par expérience, je me rends compte que ce qui ne coute pas cher ne vaut pas cher !
En effet arriver à produire une fraise pour 2 ou 3 € arrivé en France, combien vaut la fraise au départ ?
A combien estime t'on notre sécurité ?
Donc qualité + sécurité = un cout minimum !
Et pour avoir de bons résultats sur plusieurs mètres linéaire de bois, surtout si le bois est dur ou dense, une fraise économique n'ira pas loin !
Ce qui n'est pas cher, coute toujours plus cher à la fin !
F
Fausse équerre ou report d'angle.
Le principe d'une fausse équerre est de pouvoir faire mesurer un angle (par exemple celui d'un mur dans une pièce) et de le reporter au niveau de la scie à onglet. Ainsi une fois fait le bon réglage sur la scie, on peut facilement faire la bonne découpe.
Cet outil peut donc rendre de grands services. Et plutôt que de chercher au hasard un angle, il est beaucoup facile de faire la découpe adapté. Ainsi on peut autant dans un sens horizontal que vertical trouver les angles adaptés.
Certain systèmes comme celui sur la photo ci dessous, on la capacité de faire des calcul et proposer avec exactitudes de faire la coupe des 2 morceaux de bois à relier ensemble.
C'est donc vraiment très pratique de pouvoir disposer d'une fausse d'équerre manuelle ou d'un rapporteur d'angle digital !
Version 7.3 - 06/2016
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